pp塑料造粒时如何控制温度？ （加料温度、螺杆温度、模具温度等，它们的意义是什么？）
pp塑料造粒时的温度一般在10摄氏度左右，但不包括纤维添加和其他填充物；冲裁段温度在15摄氏度左右；螺杆中间三段温度；模头温度介于 之间。如果进料温度太高，则不易切割材料。螺杆中部的温度会对物料起到熔化作用。如果太高，就会造成着色问题。如果太低，物料不会熔化，会增加造粒机的负荷，导致塑料混合不良。模头温度仅保持恒定温度。太高或太低都会导致放电丝不顺畅。
加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，一般应比树脂的熔融温度高5℃左右。如果加热温度太低，树脂不能充分熔融，有限载体树脂不能完全覆盖无机粉末。母粒表面粗糙颗粒间出现空洞，树脂与无机粉体不能形成均匀体系。如果加热温度过高，助剂容易挥发，螺杆剪切力降低，不适宜塑化，也会影响母粒的质量。
1、塑料造粒技巧
1、学会听声音：根据进料速度和温度的变化，机器发出的声音有很大不同。这需要在实践中不断摸索，我们要尽力让机器在最佳运行时保持在良好的状态。
2、学会看料：看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的第一关键。如果有原料，温度太低，必须加热；如果有烧焦的物质，则温度太高，必须冷却等。
3、检查颗粒表面光泽度和密度：塑化不良、颗粒疏松、表面无光泽是由于造粒温度和冷却水温控制不当造成的。
2、一般情况下，第二区的温度应为造粒的最高温度。第一区域的温度比第二区域的温度低约10℃。第三区和第四区的温度与第二区基本相同。从第五区开始，直至机头按5~10℃梯度逐渐减小。填充母粒的配方确定后，造粒工艺是决定母粒质量的重要因素。
